電磁感應熔鋁爐的熱處理技巧

隨著工業化的進程和發展，電磁感應熔鋁爐在模具生產中發揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷金屬封接等。

真空熔煉爐的真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。同時，因熱效率高，可實現快速升溫和降溫，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。

電磁感應熔鋁爐有著很好的發展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢?

1、真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。

2、真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

3、工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

4、真空熔煉爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。

5、國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為0.67Pa/h

6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。

7、升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。

8、真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。

9、電磁感應熔鋁爐冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。