本實用新型涉及一種加熱爐，尤其是一種加熱電磁感應爐。
背景技術：
傳統鋁型材擠壓模具加熱爐通常都是采用電阻爐加熱方式，由于電阻爐加熱方式難以使模具內外加熱到均溫狀態，使模具在擠壓過程中受力不均，容易產生裂紋、裂橋而報廢，增加了模具生產成本；且電阻加熱爐存在功率大、耗電多、加熱時間過長、模具易氧等不足，對電阻發熱管的均勻度要求很高，否則會造成局部溫度過高現象。加熱電磁感應爐解決了傳統鋁型材擠壓模具電阻加熱爐加熱速度慢，模具受熱不均勻的問題；但是存在以下缺點，加熱電磁感應爐不能根據被加熱材料控制溫度上升的速度，也不能對被加熱材料進行恒溫加熱，且加熱爐不能根據被加熱模具的尺寸或形狀改變加熱高度。
實用新型內容
本實用新型目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種鋁型材擠壓模具用加熱爐，該設備可對被加熱模具進行恒溫加熱，并且能夠根據被加熱材料控制溫度上升的速度。本實用新型提供一種加熱電磁感應爐，包括外殼、爐頭架、電磁感應線圈、保溫層、爐腔，所述爐頭架設置在外殼內，所述爐腔設置在爐頭架內，所述電磁感應線圈繞裝在爐腔上，所述保溫層設置在爐腔內壁上，所述爐頭架內設置測模機構，所述爐頭架的上部設置有驅動所述爐頭架升降的升降機構，所述爐頭架下部設置有傳送機構。所述測模機構檢測爐腔內被加熱模具的各項參數，以便調整加熱爐的加熱方式以及加熱時間。所述升降機構控制爐頭架進行上下垂直運動，能夠根據被加熱模具的形狀、尺寸進行調整，更好地對模具進行加熱，有利于模具的均勻受熱。作為優選，所述傳送機構包括傳送機構驅動電機、傳動桿和運輸平臺，所述傳動桿連接傳送機構驅動電機和運輸平臺。通過控制傳送機構驅動電機的旋轉，轉動傳動桿從而帶運輸平臺進行前進或者倒退的操作。作為優選，所述測模機構包括測溫裝置和熱膨脹系數檢測裝置。所述測溫裝置主要用于檢測爐腔內的溫度，便于隨時調整加熱爐的加熱功率，能夠快速的進行加熱操作，并恒溫控制；熱膨脹系數檢測裝置用于檢測被加熱模具材料的熱膨脹系數，以便根據熱膨脹系數調整加熱爐的溫度上升速度，避免被加熱模具開裂。熱膨脹系數指物質在熱脹冷縮效應作用之下，幾何特性隨著溫度的變化而發生變化的規律性系數。作為優選，所述升降機構包括驅動電機和傳動桿，所述傳動桿連接驅動電機和爐頭架。通過控制驅動電機的旋轉，轉動傳動桿從而帶動爐頭架進行上升或者下降的操作。作為優選，所述爐頭架與爐腔之間設置散熱腔。在爐頭架與爐腔之間設置散熱腔有利于對爐腔進行散熱，避免過高的溫度影響加熱爐內的其他部件。作為優選，所述爐頭架的外側壁上設置散熱通孔，所述散熱通孔上設置散熱風機。在爐頭架的外側壁上設置散熱通孔，散熱通孔上設置散熱風機之后，對爐頭架進行有效散熱，避免過高的溫度影響加熱爐內的其他部件。作為優選，所述熱膨脹系數檢測裝置設置在爐頭架的側壁上。將熱膨脹系數檢測裝置設置在爐頭架的側壁上，在減少爐內高溫影響的同時，能夠有效檢測被加熱模具的熱膨脹系數，便于調整加熱爐的溫度上升速度，避免被加熱模具開裂。采用了本實用新型提供的方案之后，能夠根據加熱模具的材料，調整加熱爐的溫度上升速度，避免被加熱模具開裂；可根據被加熱模具的尺寸和形狀調整爐腔高度，靈活性更高；升溫速度快，且爐膛內溫度均勻，有利于模具均勻受熱，且可恒溫加熱，使得生產過程中安全系數大大提高，設備使用壽命更長，提高了擠壓成品率。
圖1是加熱爐的結構示意圖。其中1、外殼，2、爐頭架，21、電磁感應線圈，22、保溫層，23、爐腔，3、測模機構，4、升降機構,41、驅動電機,42、傳動桿,5、傳送機構,51、傳送機構驅動電機,52、傳動桿,53、運輸平臺，6、散熱腔，61、散熱通孔，62、散熱風機。實施方式
以下結合附圖對本實用新型進一步說明。如圖1所示，本實用新型提供一種加熱電磁感應爐，包括外殼1、爐頭架2、電磁感應線圈21、保溫層22、爐腔23，所述爐頭架2設置在外殼I內，所述爐腔23設置在爐頭架2內，所述電磁感應線圈21繞裝在爐腔23上，所述保溫層22設置在爐腔23內壁上，其所述爐頭架2上設置檢測爐腔23內被加熱模具的測模機構3，所述爐頭架2的頂部設置升降機構4，所述爐頭架2下部設置傳送機構5。所述傳送機構5包括傳送機構驅動電機51、傳動桿52和運輸平臺53，所述傳動桿52連接傳送機構驅動電機51和運輸平臺53。加熱前，將加熱模具放在運輸平臺53上，通過控制傳送機構驅動電機51的旋轉，轉動傳動桿52帶動運輸平臺53傳送到爐腔23內進行加熱；加熱后，傳送機構驅動電機51的驅動傳動桿52帶動運輸平臺53傳送出爐腔23。在爐頭架2上設置檢測爐腔23內被加熱模具的測模機構3，測模機構3主要用于檢測被加熱模具的各項參數，以便對加熱爐進行調整，更快速、均勻地對被加熱模具進行加熱，且測模機構3包括測溫裝置和熱膨脹系數檢測裝置，測溫裝置用于檢測加熱爐內的工作溫度，為加熱爐進行恒溫加熱提供參考，熱膨脹系數檢測裝置設置在爐頭架2的側壁上，用于檢測被加熱模具材料的熱膨脹系數，以便根據熱膨脹系數調整加熱爐的溫度上升速度，避免被加熱模具開裂；為方便地升降爐腔23的位置，爐頭架I的頂部設置升降機構4，升降機構4由驅動電機41和傳動桿42組成，通過控制驅動電機41的旋轉，轉動傳動桿42從而帶動爐頭架2進行上升或者下降的操作。爐頭架2與爐腔23之間設置用于散熱的散熱腔6，可以引入外部的對流空氣對其進行散熱，同時爐頭架2的外側壁上設置散熱通孔61，散熱通孔61是將散熱腔6與外界連接的通道，在散熱通孔61上還設置散熱風機62，散熱風機62加強了散熱腔6內的氣體對流，提高散熱效率。
權利要求
1.一種加熱電磁感應爐，包括外殼(I)、爐頭架(2)、電磁感應線圈(21)、保溫層(22)、爐腔(23)，所述爐頭架(2)設置在外殼(I)內，所述爐腔(23)設置在爐頭架(2)內，所述電磁感應線圈(21)繞裝在爐腔(23)上，所述保溫層(22)設置在爐腔(23)內壁上，其特征在于:所述爐頭架(2)內設置測模機構(3)，所述爐頭架(2)的上部設置有驅動所述爐頭架(2)升降的升降機構(4)，所述爐頭架(2)下部設置有傳送機構(5)。
2.根據權利要求1所述的加熱電磁感應爐，其特征在于:所述傳送機構(5)包括傳送機構驅動電機(51)、傳動桿(52)和運輸平臺(53)，所述傳動桿(52)連接傳送機構驅動電機(51)和運輸平臺(53)。
3.根據權利要求1所述的加熱電磁感應爐，其特征在于:所述測模機構(3)包括測溫裝置和熱膨脹系數檢測裝置。
4.根據權利要求1所述的加熱電磁感應爐，其特征在于:所述升降機構(4)包括驅動電機(41)和傳動桿(42)，所述傳動桿(42)連接驅動電機(41)和爐頭架(2)。
5.根據權利要求1所述的加熱電磁感應爐，其特征在于:所述爐頭架(2)與爐腔(23)之間設置散熱腔(6)。
6.根據權利要求1或4所述的加熱電磁感應爐，其特征在于:所述爐頭架(2)的外側壁上設置散熱通孔(61)，所述散熱通孔(61)上設置散熱風機(62)。
專利摘要
本實用新型提供一種加熱電磁感應爐，屬于鋁棒加熱爐領域。包括外殼、爐頭架、電磁感應線圈、保溫層、爐腔，所述爐頭架設置在外殼內，所述爐腔設置在爐頭架內，所述電磁感應線圈繞裝在爐腔上，所述保溫層設置在爐腔內壁上，所述爐頭架內設置測模機構，所述爐頭架的上部設置有驅動所述爐頭架升降的升降機構，所述爐頭架下部設置有傳送機構。該實用新型能夠根據加熱模具的材料，調整加熱爐的溫度上升速度，避免被加熱模具開裂；可根據被加熱模具的尺寸和形狀調整爐腔高度，靈活性更高；升溫速度快，且爐膛內溫度均勻，有利于模具均勻受熱，且可恒溫加熱，使得生產過程中安全系數大大提高，設備使用壽命更長，提高了擠壓成品率。
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